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切削液消泡劑抑泡脫氣聚醚乳化油消泡劑：適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削。

耐高溫切削液消泡劑持久抑泡機床變更切削液前要洗凈油槽和循環路線。此外配制乳化液時要避免激烈攪拌和空氣攪拌。過度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。流體循環泵密封不嚴也會增加液體的泡沫。 泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費。泡沫嚴重的冷卻液會造成機床、刀具和工件損壞。為了消除金屬切削液中的泡沫，除了完善系統硬件外，針對性地添加使用切削液專用消泡劑是有必要的。

高含量切削液消泡劑切削液中的氣泡要經過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當切削液中產生大小不等的氣泡時，設小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r 2(r，當兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發，當切削液中形成氣泡時，對 液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力

金屬加工切削液專用消泡劑表而活性物質具有雙親結構，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大 于CM(二值，溶液中有足夠數量的表而活性物質，當在金屬加工過程切削液循環使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質在氣液界面定向 排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表

切削液消泡劑耐高溫高含量消泡劑廠家研制的化學合成切削液是高效濃縮液，使用時加20倍水沖稀，特種復合型切削液消泡劑直接加入稀溶液能達到良好的消泡性，但使用不方便，應當把 它添加到濃縮液中。按上述正交實驗得到的優良配比配制出復合型消泡劑進行加入量與加入工藝實驗。

聚醚切削液專用高含量消泡劑切削液消泡劑大多以油性形態、聚醚成分為代表。由于其穩定性高的原因，在高溫情況下不會出現分層，可以在300度高溫環境下正常發揮消泡效果。聚醚的化學性質穩定，分散性能也是不在話下，快速在切削液表面的泡沫擴散，不會影響切削液和產品自身的性能，且達到消泡抑泡的作用，在這過程中達到消除有害泡沫的作用。 切削液消泡劑的應用環境及特點：